Процесна анализа производне линије
Дие ретрореи им тецхнисцхен прозесс
1. Процес стезања за једнократну употребу је усвојен током окретања.Окретање свих обрадних делова, укључујући доњу површину обрадака.
2. Током бушења, хидрауличне стеге ће се користити за лоцирање са унутрашњим пречником Φ282 и горње крајње стране, избушити 10-Φ23,5 монтажну рупу и закошење са обе стране, и глодати подручје пнеуматског обележавања;
Листа опреме
| ОП10 обрада Тајмер циклуса | |||||||||||||||
| Опис руте | 
| ||||||||||||||
| Купац | Материјал радног предмета | 45 | Модел алатне машине | Архив бр. | |||||||||||
| Назив производа | Заварени делови осовине резног алата | Цртеж бр. | Датум припреме | 2021.1.19 | Припремио | ||||||||||
| Процесни корак | Нож бр. | садржај обраде | Назив алата | Пречник сечења | Брзина резања | Обртаја | Феед пер револутион | хранити машинском алатком | Број резница | Сваки процес | Време обраде | Време чекања | Затегните и олабавите | Време промене алата | |
| Не. | Не. | Десорпције | Алати | Д мм | ВцМ/мин | Р пм | мм/Рев | мм/мин | Тимес | Дужина мм | Сец | Сец | Сец | ||
| 1 | Т01 | Грубо обрадите горњи крај | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | Т02 | Струг отприлике ДИА 419.5 унутрашњег проврта, ДИА 382 степеница и ДИА 282 унутрашњег проврта | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | Т03 | Прецизно стругајте крајњу страну | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Струг прецизно ДИА 419.5 унутрашњег проврта, ДИА 382 степенице и ДИА 282 унутрашњег проврта | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | Т05 | Стругајте обрнуто и грубо доњи крај | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Струг обрнуто и прецизно доњи крај | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Опис: | Време сечења: | 437 | Друго | Време за стезање са фиксирањем и за утовар и затварање материјала: | 15.00 | Друго | |||||||||
| помоћно време: | 21 | Друго | Укупан број радних сати обраде: | 472.81 | Друго | ||||||||||
| ОП20 тајмер циклуса обраде | |||||||||||||||
| Опис руте |  | ||||||||||||||
| Купац | Материјал радног предмета | ХТ250 | Модел алатне машине | Архив бр. | |||||||||||
| Назив производа | Кочиони добош | Цртеж бр. | Датум припреме | 2021.1.19 | Припремио | ||||||||||
| Процесни корак | Нож бр. | садржај обраде | Назив алата | Пречник сечења | Брзина резања | Обртаја | Феед пер револутион | хранити машинском алатком | Број резница | Сваки процес | Време обраде | Време чекања | Затегните и олабавите | Време промене алата | |
| Не. | Не. | Десорпције | Алати | Д мм | ВцМ/мин | Р пм | мм/Рев | мм/мин | Тимес | Дужина мм | Сец | Сец | Сец | ||
| 1 | Т01 | Избушите рупу за монтажу 10-ДИА 23,5 | Бушилица за бушење ДИА 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-ДИА 23 Кошење отвора | ДИА 30 сложени резач за развртање | 30.00 | 150 | 1592. године | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-ДИА 23.5 Кошење задњег отвора | ДИА 22 резач за обрнуто искошење | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Област обележавања глодања | ДИА 30 квадратно глодање рамена | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Опис: | Време сечења: | 82 | Друго | Време за стезање са фиксирањем и за утовар и затварање материјала: | 30 | Друго | |||||||||
| помоћно време: | 104 | Друго | Укупан број радних сати обраде: | 233,00 | Друго | ||||||||||
Увод у производну линију
Изглед производне линије
Увод у производну линију
Производна линија се састоји од 1 јединице за утовар, 1 јединице за обраду струга и 1 јединице за слепљење.Роботи транспортују материјале између станица унутар сваке јединице.Виљушкари постављају корпе испред утоварних и слепих јединица;Производна линија покрива површину од: 22,5м×9м
Опис производне линије
1. Радни бланкови се транспортују до утоварних станица виљушкарима, ручно подижу на ваљкасти лежај и шаљу се на утоварне станице преко ваљака.Утовар и истовар машине за балансирање у процесу струга, процес превртања и процес бушења и глодања завршавају роботи.Готови производи се шаљу у празне станице кроз ваљак, а шаљу их виљушкари након ручног подизања и слагања;
2. Велики електронски дисплеји ће бити постављени на логистичким далеководима да ажурирају и приказују информације о излазу, неисправним производима и данима безбедности производње у реалном времену;
3. Далековод ће бити опремљен светлом упозорења на свакој јединици, која може да прикаже информације као што су нормалност, недостатак материјала и алармантни;
4. Аутоматска линија усваја режим процесне јединице и режим ожичења са више јединица, са флексибилним распоредом, погодним за различите захтеве купаца;
5. Усвојите зглобног робота за утовар и затварање, који има високу стабилност, практично одржавање и дуг радни век;
6. Мала потражња за особљем.Дневне потребе за особљем за сваку смену ове аутоматске линије су следеће:
Виљушкар 1~2 особе (задужен за дизање, дизање и преношење радних бланкова/готових производа)
Инжењер одржавања 1 особа (одговорна за рутинско одржавање-резачи уља и воде, итд.)
7. Аутоматска линија има снажну проширивост.Као што су мешовита обрада жице, следљивост радног комада и друге функције, са ниским трошковима проширења;
Утоварна јединица
1. Линија за утовар ваљка може да складишти 12×16=192 комада;2. Ручно отворите наслагач и подигните га до утоварног ваљкастог лежаја и пошаљите га на утоварну станицу помоћу ваљкастог транспортера;3. Након отварања гомиле, празна тацна ће се стегнути и поставити на празну линију празних тацни, слажући се у 8 слојева, а празна тацна се ручно уклања и ставља у простор за складиштење;1.Линија за утовар ваљка може да складишти 12×16=192 комада;
2. Ручно отворите наслагач и подигните га до утоварног ваљкастог лежаја и пошаљите га на утоварну станицу помоћу ваљкастог транспортера;
3. Након отварања гомиле, празна тацна ће се стегнути и поставити на линију слепог дела празних тацни, слажући се у 8 слојева, а празна тацна се ручно уклања и ставља у простор за складиштење;
Увод у рад празних стекова
1. Један сноп од 16 комада и укупно 4 слоја, са преградним плочама између сваког слоја;
2. Радни празан стог може да ускладишти 160 комада;
3. Палету се предлаже да припреми купац.Захтев: (1) Добра крутост и равност (2) могућност да се робот стеже.
Увод у јединицу за обраду
1. Процес стругања се састоји од две вертикалне стругове, робота бр. 1 и роботске брусне полице, која обавља машинску обраду спољашњег круга, унутрашње површине корака рупе и крајње стране дела;
2. Станица за превртање састоји се од 1 машине за превртање, која врши аутоматско превртање делова;
3. Процес бушења и глодања се састоји од 1 вертикалног обрадног центра и једног робота бр. 2, који обавља машинску обраду инсталационог отвора и области обележавања овог дела.
4. Процес динамичког балансирања и уклањања тежине састоји се од вертикалног динамичког балансера, који предузима детекцију динамичког балансирања и уклањање тежине делова;
5. Станица за ручну контролу на лицу места се састоји од транспортне траке, која преузима транспорт делова на лицу места и користи се као платформа за инспекцију;
6. Радна станица пнеуматске машине за гравирање преузима послове гравирања и обележавања свих производа;
Увођење слепе јединице
1. Линија за утовар ваљка може да складишти 12×16=192 комада;
2. Тацне и преградне плоче на утоварној станици се виљушкарима транспортују до празне зоне;
3. Готови производи се транспортују до станице за слепљење ваљкастим транспортером, подижу и слажу ручно и преносе виљушкарима;
Увођење слагања готовог производа
1. Један сноп од 16 комада и укупно 4 слоја, са преградним плочама између сваког слоја;
2.192 комада може се ускладиштити у гомилу готових производа;
3. Палету се предлаже да припреми купац.Захтев: (1) Добра крутост и равност (2) могућност да се робот стеже.
Увођење главних функционалних компоненти производне линије
Увод у машинску обраду и робот за уклањање утега за динамичко балансирање
Цхенкуан робот: СДЦКС-РБ08А3-1700
| Основни подаци | |
| Тип | СДЦКС-РБ08А3-1700 |
| Број осовина | 6 |
| Максимална покривеност | 3100мм |
| Поновљивост поза (ИСО 9283) | ±0,05 мм |
| Тежина | 1134кг |
| Класификација заштите робота | Степен заштите, ИП65 / ИП67ин-лине зглоб(ИЕЦ 60529) |
| Положај монтаже | Плафон, дозвољени угао нагиба ≤ 0º |
| Завршна обрада, фарбање | Основни оквир: црна (РАЛ 9005) |
| Температура околине | |
| Операција | 283 К до 328 К (0 °Ц до +55 °Ц) |
| Складиштење и транспорт | 233 К до 333 К (-40 °Ц до +60 °Ц) |
Увођење Робот Травел Акис
Структура се састоји од заједничког робота, серво моторног погона и погона зупчаника и зупчаника, тако да робот може да прави праволинијско кретање напред и назад.Реализује функцију једног робота који опслужује више машина алатки и хвата радне предмете на неколико станица и може повећати радну покривеност заједничких робота;
Путна стаза примењује основу заварену челичним цевима и покреће се серво мотором, зупчаником и погоном на зупчанику, како би се повећала покривеност рада зглобног робота и ефикасно побољшала стопа коришћења робота;
Путна стаза је постављена на тлу;
Увођење хватаљки робота за утовар и слепљење
Опис:
1. Према карактеристикама овог дела, усвајамо спољну таласну површину са три канџе;
2. Механизам је опремљен сензором за детекцију положаја и сензором притиска за откривање да ли су статус стезања и притисак делова нормални;
3. Механизам је опремљен регулатором притиска, а радни предмет неће пасти за кратко време у случају нестанка струје и гаса главног ваздушног кола;
Увођење аутоматске машине за превртање
Опис:
Механизам се састоји од фиксног рама, склопа потпорне базе и склопа пнеуматске клијешта.Има функцију против лабаве и пада након прекида ваздуха и може да реализује преокрет од 180° линијских радних комада;
Увод у ручну клупу за провјеру на лицу мјеста
Опис:
1. Поставите различиту учесталост ручног случајног узорковања за различите фазе производње, што може ефикасно надгледати ефикасност мерења на мрежи;
2. Упутства за употребу: Манипулатор ће поставити радни предмет у подешену позицију на клупи за провјеру на лицу мјеста према фреквенцији која је подешена ручно, и затражиће црвеним свјетлом.Инспектор ће притиснути дугме да транспортује радни предмет у сигурносну зону ван заштите, извадити радни предмет на мерење и вратити га у лежај за ваљак након мерења;
Заштитне компоненте
Састоји се од лаганог алуминијумског профила (40×40) + мрежице (50×50), а екран осетљив на додир и дугме за заустављање у нужди се могу интегрисати у заштитне компоненте, интегришући безбедност и естетику.
Упознавање са Инспекцијском станицом за фарбање
Опис:
Механизам се састоји од фиксног рама и окретног постоља.Особље подиже готове производе на грамофон, окреће грамофон, проверава да ли има неравнина, огреботина и других појава и благовремено поправља оштећења на удару и површину боје;